|
DYNAVISTA İLE KALIPÇILIKTA HIZLI VE MÜKEMMEL ÇÖZÜMLER
 Bilgisayar donanım ve yazılım teknolojilerinin gelişmesine bağlı olarak 90'lı yıllardan itibaren özellikle otomotiv, havacılık ve daha birçok endüstriyel alanda bilgisayar destekli tasarım, analiz ve üretim vazgeçilmez bir mühendislik aracı haline gelmiştir. Artan rekabetçi ortamda tasarım ve üretim sektöründeki gelişmelerin yakından takip edilmesi ve güncel imkanlardan faydalanılması artık bir zorunluluktur. Parçaların üretime uygun olarak tasarlanmaları ve düşük maliyetle üretilebilmeleri rekabet ortamının en büyük beklentisidir. Ayrıca tasarlanan modellerin CAD ortamıyla entegre CAM ortamında takım yollarının oluşturularak üretim aşamalarının görülmesi, işletmeler açısından önemli avantaj sağlar. Günümüz kalıp tasarımcıları farklı tip imalatlar yapan müşterilerinin isteklerini karşılayabilmek ve global pazarda yarışabilmek için sınıfının en iyisi olan çözümlere ihtiyaç duymaktadırlar. Bu ihtiyaçlardan dolayı piyasada birçok yazılımın adı geçmektedir. Kalıpçılığa yönelik olarak tasarım, analiz ve üretim uygulamalarını tek bir ortamda barındıran ileri seviye yazılımlardan biri de DYNAVISTA'dır.
DYNAVISTA; kalıp yüzey geliştirme, kalıp gövde dizaynı ve kalıp üretim NC programlarının hazırlanabildiği bir Japon yazılımıdır. Eşsiz teknolojisi ile Dynavista her türlü üretim sürecinde tüm sac, plastik ve döküm kalıpları tasarımı için yenilikler getirmiştir. Kalıp tasarım ve imalatını hızlandırır, yüksek kalitede sonuçları garanti eder. Birçok Japon otomotiv OEM şirketi ve takım üreticisi, Dynavista tabanlı olarak kalıp ve mühendislik çalışmalarını sistemli olarak yaptıklarını göstermişlerdir. Yazılım, Kalıp Yüzey Tasarımı, Sac Kalıp Tasarımı, Plastik Kalıp Tasarımı ve 3 Eksen işleme ile 2,5 Eksen işleme modüllerini içerir.
Hibrid özellikli bir modelleme sisteminde Dynavista, tasarım içeriğinin daha rahat kontrolü için uygulamalarda unsur platformu ve kullanıcı arayüzünü birleştirir. Dassault Systemes' CAA V5 yapısı üzerinde Dynavista, aşama aşama kalıp gelişimini kolaylaştırır ve diğer CATIA V5 otomotiv uygulamalarını tamamlar. Dynavista, global üretim ortamında, üreticilerin bilgiyi saklaması, paylaşması ve tekrar kullanmasıyla, sistemi global bir tedarikçi ağına genişletmeye olanak sağlar. Dynavista, üreticilere V5 ortamındaki bilgi teknolojisi yardımıyla ürüne uzman becerisini yerleştirmeye izin verir. Aynı zamanda tasarım uyumunu sağlamak için tasarım kurallarını ve formüllerini yönetir. Dynavista, Otomotiv OEM'leri ve tedarikçilere üstün kalıp araçları ve metodları geliştirmek için kendi yeteneklerini arttırmayı sağlar.
Dynavista'yı diğer yazılımlardan ayrıcalıklı yapan özellikler
- Yüzey kalitesi kontrol analizi,
- Sac metal kalıp yüzeyini analiz ederek çekme ve kesme doğrultularının tespit edilmesi,
- FEA analiz sonuç verilerini yüzey geometrisi ile karşılaştırarak geri yaylanma telafisi yapabilme,
- Geri yaylanma yüzeyi ve telafisi fonksiyonları,
- Takım mühendisliği ve kalıp tasarım mühendisliği çözümleri,
- Kalıp işlemeye yönelik 2,5 ve 3 eksen CAM çözümleri,
- Kalıp takım mühendisliği için çözümler,
- Yüzey ve katı tabanlı geometrilerde karmaşık filletleme işlevselliği.
- CATIA V5 ile entegre (CAA ürünü),
- Hızlı, etkin ve güvenilir,
- Yeniden oluşturulabilir ve ilişkili çalışma sistemi,
- Standart V5 işlevlerindeki açıkları kapatma.
Dynavista yazılımının Japonya dışında 65 büyük müşterisi ve 330 lisanslı kullanıcısı bulunmaktadır. Dynavista kullanıcısı büyük firmalar: Toyota Motors, Nissan Motors, Honda Engineering, İsuzu Motors, Yamaha Motor, Hitachi, Olympus Optical, Bridgestone vb.
|
|
GENEL DYNAVISTA MODÜLLERİ |
| Formality Fillet |
|
Kompleks yüzeyli şekiller için yüksek kalitede ve güçlü filletler oluşturma ortamı:
-
Kendi içerisinde geliştirilen bir geometrik modül yardımıyla yüksek kalitede fillet oluşturulması garanti edilmiştir.
- Değişken radyus, kordal uzunluk özelliği, değişken radyus/serbest bitiş gibi fonksiyon çeşitliliği ile değişik filletleri kolayca ve hızlı bir şekilde oluşturma.
- Elimizdeki temel parçaya, ayrılmış ya da birleştirilmiş fillet oluşturma/filleti değiştirebilme/filletleri birleştirme özellikleriyle yüksek kalitede ve sorunsuz fillet atma.
|
|
| Die Face Design |
|
Basitleştirilmiş şekillendirilebilirlik kontrolü ile özel kalıp yüzey tasarım ortamı:
- Kurallara ve formüllere bağlı parametrik çalışma ortamı.
- Kolay flanş açma ve geri yaylanma hesabı
- Kolay ve hızlı bir şekilde yüzeylerin teğetsel uzatılması.
- Özel komutlarıyla hızlı bir şekilde değişik formlarda kaliteli kalıp yüzeyleri oluşturma.
- Hızlı ve kolayca değişik formlarda süzme kanalı oluşturma.
- Analiz fonksiyonlarıyla tasarım esnasında hataların tespiti ve değerlendirilmesi.
- Değişikliklerin hızlı bir şekilde uygulanması.
|
|
| Formability Shaper |
|
Geri yaylanma telafi yüzeylerini oluşturma ortamı:
- Kalıp dizayn süresini ciddi şekilde düşüren gelişmiş kalıp yüzeyi deformasyon fonksiyonları
- Deforme edilmiş yüzeyi elde etmek için basit girdiler.
- Orijinal yüzey karakteristiğini koruyan güçlü yüzey deformasyon fonksiyonları.
|
|
| Die Structure Design |
|
Güçlü CAD/CAM entegrasyonu ile hızlı sac kalıp yapısı oluşturma ortamı:
- Özel yüzey formları oluşturmada kolay kullanım.
- Parametrik hızlı çözümler.
- Parametrik standart parça kütüphanesi.
- Analiz fonksiyonlarıyla tasarım esnasında hataların tespiti ve değerlendirilmesi.
- Değişikliklerin hızlı bir şekilde uygulanması.
- Otomatik parça listesi oluşturma.
- Dizayn unsurlarının işleme unsurlarına otomatik taşınması sonucu CAM prosesleri ile güçlü ilişki sağlanması (Dynavista Die CAM modülleri).
|
|
| Mold Die Design |
|
Küçük-orta ölçekten büyük ölçeklere kadar uygulanabilir plastik kalıp tasarımı ortamı:
- Kolay kullanımlı fonksiyonlar.
- Operasyon ve fonksiyonların uygulanmasında 2D verilerin kullanılması.
- Esnek ölçü/pozisyon değiştirme kabiliyeti.
- Parametrik hızlı çözümler.
- Parametrik standart parça kütüphanesi.
- Analiz fonksiyonlarıyla tasarım esnasında hataların tespiti ve değerlendirilmesi.
- Otomatik parça listesi oluşturma.
- Catia V5 teknik resim dosyalarıyla entegrasyon.
- Dizayn unsurlarının işleme unsurlarına otomatik dönüşümü sonucu CAM prosesleri ile güçlü ilişki sağlanması (Dynavista Die CAM modülleri).
|
|
| Die Cam 3D |
|
Kabadan finiş işlemeye kadar yüksek performanslı 3 eksen NC işleme ortamı:
- 0.001-0.0001 mm aralığındaki toleranslar ile yüksek kalitede NC takım yolu oluşturma.
- Otomatik olarak çarpışmalardan uzak takım yolu oluşturma.
- Müşterilerin işleme tecrübelerinin program içerisine yerleştirilebilmesi.
- Dalma tipi işleme ve arta kalan stok işleme.
- Takım yollarının optimizasyonu ve düzenlenmesi.
|
|
| Die Cam 2,5D |
|
İşleme becerisinin efektif kullanımı ile yüksek kalitede 2,5 eksen NC işleme ortamı:
- Unsur tabanlı otomatik işleme prosesi tanımlama ve takım yolu hesabı.
- 0.001-0.0001 mm aralığındaki toleranslar ile yüksek kalitede NC takım yolu oluşturma.
- Otomatik olarak çarpışmalardan uzak takım yolu oluşturma.
- Müşterilerin işleme tecrübelerinin program içerisine yerleştirilebilmesi.
- Takım yollarının optimizasyonu ve düzenlenmesi.
|
|
|
